SAMUEL ROCHE - Fabrication de Sangles et Rubans industriels tissés
Leader européen du textile technique, Samuel Roche fournit des sangles fiables, résistantes et pensées pour les exigences industrielles les plus élevées. Des produits qui performent. Un savoir-faire maîtrisé. Un partenaire sur lequel vous pouvez compter.
Depuis 1910, au cœur de la région stéphanoise, l’entreprise Samuel Roche est fabricant de sangles et de rubans. Des rubans de soie et de coton, l’entreprise a évolué au fil du temps, et propose aujourd’hui une large gamme de sangles et rubans techniques, fabriquée avec des fils haute performance.
La maitrise totale du process de production et de la qualité (certification ISO9001) fait la force de l’entreprise : Depuis la sélection des matières premières, le tissage, la teinture (procédés et choix des couleurs), l’impression (par sérigraphie ou numérique), et la personnalisation des sangles à la volonté de nos clients (coupe, conditionnement, confection).
Samuel Roche est aujourd’hui un des leader Européen dans la fabrication de sangles textiles techniques.
Fabricant de sangles destinées à tous les domaines du transport et de la manutention (pour l’arrimage, le levage), tous les équipements de protection individuelle (harnais de sécurité, absorbeur d’énergie), pour l’automobile, les sports loisirs, l’aéronautique, …
Nos gammes de sangles
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Comment se fabrique une sangle ?
Dans notre vie au quotidien, les sangles et les rubans sont utilisées dans de nombreux domaines et pour des applications très variées. Les sangles et les rubans sont des accessoires essentiels, pour sécuriser des charges, transporter des objets lourds, pour les activités de loisirs comme l’escalade ou le camping, pour la décoration, l’ameublement, la mode et l’habillement, le luxe, … C’est pourquoi à chaque utilisation correspond une sangle spécifique.
Mais savez-vous comment est conçue et fabriquée une sangle ?
1. Conception et spécifications
Avant de commencer la fabrication d’une sangle, il est essentiel de définir et concevoir le produit de manière détaillée. Cela implique de déterminer les spécifications, telles que la longueur, la largeur, l’épaisseur, la capacité de charge, les allongements, la souplesse, élastique ou rigide, la couleur, le design, les exigences en termes de normes techniques et environnementales, et les autres caractéristiques techniques demandés (inflammabilité, abrasion, résistance aux UV,…).
Une fois que le cahier des charges et les spécifications sont établis, les ingénieurs sélectionnent les matériaux les plus adaptés et conçoivent la structure et les plans précis pour la fabrication.
2. Sélection des matériaux
Les sangles sont généralement fabriquées à partir de matériaux robustes et durables tels que le polyamide, le polyester, les aramides, les polyéthylène (type HMPE) ou le polypropylène. Pour les rubans, le coton, la soie, le lin ou les matières naturelles seront privilégiées principalement pour l’aspect confort. Le choix du matériau est donc une étape essentielle et dépend de l’application prévue de la sangle ou du ruban. Les matériaux et les fournisseurs sont soigneusement sélectionnés et inspectés pour garantir leur qualité.
3. Tissage de la sangle
La première étape de la fabrication d’une sangle consiste à tisser les matériaux sélectionnés pour former une bande continue. Ce processus est effectué sur des métiers à tisser spécialisés, où les fils de chaînes (fils tendus dans le sens de la longueur) et de trames (fils tendus dans le sens de la largeur) sont entrecroisés selon un dessin d’armure, pour créer une structure solide et uniforme. La tension et la densité du tissage sont ajustées en fonction des spécifications de la sangle finale.
4. Traitements de finitions
Une fois la sangle tissée, des traitements complémentaires vont permettre de donner au produits ses caractéristiques finales. Ces traitements sont la teinture et la thermofixation, l’enduction, l’impression. Ces traitements sont réalisés sur des machines de teinture à la continue, à très haute température, et permettent de figer et fixer la sangle (résistance, allongement, largeur, épaisseur, couleur). Selon le matériau utilisé, il existe différentes techniques de teinture et différentes classes de colorants : colorant pigmentaires, dispersés, …
En complément, une impression en une ou plusieurs couleurs peut être réalisée sur la sangle. Il existe différentes techniques d’impression tel que la tampographie, le cadre plat, et maintenant l’impression numérique, offrant une grande diversité et une grande souplesse pour imprimer des logos en plusieurs couleurs.
5. Confection et accessoires
Selon les applications de la sangle, des coutures peuvent être réalisées et des fixations et des accessoires spécifiques peuvent être ajoutés. Par exemple, des crochets métalliques, des boucles en plastique ou des anneaux en acier peuvent être fixés aux extrémités de la sangle pour faciliter son utilisation.
6. Contrôle qualité et tests
Avant d’être commercialisées, toutes les sangles subissent un contrôle qualité rigoureux pour garantir leur conformité aux normes de sécurité et de performance. Des tests de charge sont effectués pour évaluer la résistance à la rupture et les allongements. Des tests accélérés d’abrasion peuvent être réalisés pour évaluer la durabilité de la sangle dans des conditions réelles d’utilisation. Tout produit non conforme ou présentant des défauts est rejeté.
La fabrication d’une sangle est un processus complexe qui nécessite une planification minutieuse, une sélection de matériaux appropriée et des techniques de fabrication de haute qualité. Grâce à ces étapes, Samuel ROCHE en tant que fabricant totalement intégré peut produire des sangles fiables et sécurisées qui répondent aux besoins de diverses industries et applications.
Que ce soit pour le levage de charges lourdes sur un chantier de construction ou pour sécuriser du matériel lors d’une aventure en plein air, une sangle bien fabriquée est essentielle pour assurer la sécurité et la fiabilité.
Où se trouve l'entreprise Samuel Roche ?
Comment nous visiter ?
Zone Industrielle du Bayon,
Impasse René Varennes
42150 LA RICAMARIE – FRANCE