SAMUEL ROCHE - Produzione di cinghie e nastri industriali tessuti
Leader europeo nel settore dei tessuti tecnici, Samuel Roche fornisce cinghie affidabili, resistenti e progettate per soddisfare i requisiti industriali più elevati. Prodotti performanti. Competenza consolidata. Un partner su cui poter contare.
Dal 1910, nel cuore della regione di Saint-Étienne, l’azienda Samuel Roche produce cinghie e nastri. Partendo dai nastri di seta e cotone, l’azienda si è evoluta nel corso del tempo e oggi offre una vasta gamma di cinghie e nastri tecnici, realizzati con filati ad alte prestazioni.
La totale padronanza del processo di produzione e della qualità (certificazione ISO9001) è il punto di forza dell’azienda: dalla selezione delle materie prime, alla tessitura, alla tintura (processi e scelta dei colori), alla stampa (serigrafica o digitale) e alla personalizzazione delle cinghie secondo le esigenze dei nostri clienti (taglio, confezionamento, confezione).
Samuel Roche è oggi uno dei leader europei nella produzione di cinghie tecniche in tessuto.
Produttore di cinghie destinate a tutti i settori del trasporto e della movimentazione (per l’ancoraggio, il sollevamento), a tutti i dispositivi di protezione individuale (imbracature di sicurezza, assorbitori di energia), all’industria automobilistica, agli sport e al tempo libero, all’aeronautica, ecc.
Le nostre gamme di cinghie
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Come si produce una cinghia?
Nella nostra vita quotidiana, le cinghie e i nastri vengono utilizzati in molti settori e per applicazioni molto diverse. Le cinghie e i nastri sono accessori indispensabili per fissare carichi, trasportare oggetti pesanti, per attività ricreative come l’arrampicata o il campeggio, per la decorazione, l’arredamento, la moda e l’abbigliamento, il lusso, ecc. Ecco perché a ogni utilizzo corrisponde una cinghia specifica.
Ma sapete come viene progettata e realizzata una cinghia?
1. Progettazione e specifiche
Prima di iniziare la produzione di una cinghia, è fondamentale definire e progettare il prodotto in modo dettagliato. Ciò implica determinare le specifiche, quali lunghezza, larghezza, spessore, capacità di carico, allungamenti, flessibilità, elasticità o rigidità, colore, design, requisiti in termini di norme tecniche e ambientali e altre caratteristiche tecniche richieste (infiammabilità, abrasione, resistenza ai raggi UV, ecc.).
Una volta stabilite le specifiche e le caratteristiche tecniche, gli ingegneri selezionano i materiali più adatti e progettano la struttura e i piani precisi per la produzione.
2. Selezione dei materiali
Le cinghie sono generalmente realizzate con materiali robusti e resistenti come poliammide, poliestere, aramidi, polietilene (tipo HMPE) o polipropilene. Per i nastri, il cotone, la seta, il lino o i materiali naturali sono preferiti principalmente per il loro comfort. La scelta del materiale è quindi una fase essenziale e dipende dall’applicazione prevista della cinghia o del nastro. I materiali e i fornitori sono accuratamente selezionati e controllati per garantirne la qualità.
3. Tessitura della cinghia
La prima fase della produzione di una cinghia consiste nel tessere i materiali selezionati per formare un nastro continuo. Questo processo viene eseguito su telai specializzati, dove i fili di ordito (filati tesi nel senso della lunghezza) e di trama (filati tesi nel senso della larghezza) vengono intrecciati secondo un disegno di armatura, per creare una struttura solida e uniforme. La tensione e la densità della trama vengono regolate in base alle specifiche della cinghia finale.
4. Trattamenti di finitura
Una volta tessuta la fettuccia, ulteriori trattamenti consentono di conferire al prodotto le sue caratteristiche definitive. Questi trattamenti sono la tintura e la termofissazione, il rivestimento e la stampa. Sono effettuati su macchine per la tintura in continuo, ad altissima temperatura, e consentono di fissare e stabilizzare la fettuccia (resistenza, allungamento, larghezza, spessore, colore). A seconda del materiale utilizzato, esistono diverse tecniche di tintura e diverse classi di coloranti: coloranti pigmentati, dispersi, …
Inoltre, è possibile realizzare una stampa a uno o più colori sulla fettuccia. Esistono diverse tecniche di stampa, come la tampografia, la stampa a telaio piatto e ora la stampa digitale, che offrono una grande varietà e flessibilità per la stampa di loghi in più colori.
5. Abbigliamento e accessori
A seconda delle applicazioni della cinghia, è possibile realizzare cuciture e aggiungere fissaggi e accessori specifici. Ad esempio, è possibile fissare ganci metallici, fibbie in plastica o anelli in acciaio alle estremità della cinghia per facilitarne l’utilizzo.
6. Controllo qualità e test
Prima di essere commercializzate, tutte le cinghie vengono sottoposte a rigorosi controlli di qualità per garantire la loro conformità alle norme di sicurezza e alle prestazioni. Vengono effettuati test di carico per valutare la resistenza alla rottura e l’allungamento. Possono essere effettuati test accelerati di abrasione per valutare la durata della cinghia in condizioni di utilizzo reali. Qualsiasi prodotto non conforme o difettoso viene scartato.
La produzione di una cinghia è un processo complesso che richiede un’attenta pianificazione, una selezione appropriata dei materiali e tecniche di produzione di alta qualità. Grazie a queste fasi, Samuel ROCHE, in qualità di produttore totalmente integrato, è in grado di produrre cinghie affidabili e sicure che soddisfano le esigenze di diversi settori e applicazioni.
Che si tratti di sollevare carichi pesanti in un cantiere edile o di fissare attrezzature durante un’avventura all’aria aperta, una cinghia ben fabbricata è essenziale per garantire sicurezza e affidabilità.
Dove si trova Samuel Roche ?
Come potete visitarci ?
Zone Industrielle du Bayon,
Impasse René Varennes
42150 LA RICAMARIE – FRANCE