SAMUEL ROCHE - Herstellung von gewebten Industriebändern und Bändern
Als europäischer Marktführer für technische Textilien liefert Samuel Roche zuverlässige, widerstandsfähige Gurte, die für höchste industrielle Anforderungen entwickelt wurden. Produkte, die Leistung bringen. Beherrschtes Know-how. Ein Partner, auf den Sie sich verlassen können.
Seit 1910 stellt das Unternehmen Samuel Roche im Herzen der Region Stephanskirchen Bänder und Gurte her. Von Seiden- und Baumwollbändern hat sich das Unternehmen im Laufe der Zeit weiterentwickelt und bietet heute eine breite Palette an technischen Bändern und Gurten, die aus Hochleistungsgarnen hergestellt werden.
Die vollständige Beherrschung des Produktionsprozesses und der Qualität (ISO9001-Zertifizierung) macht die Stärke des Unternehmens aus: Von der Auswahl der Rohstoffe, dem Weben, dem Färben (Verfahren und Farbauswahl), dem Bedrucken (Siebdruck oder Digitaldruck) bis hin zur Anpassung der Bänder an die Wünsche unserer Kunden (Zuschnitt, Verpackung, Konfektion).
Samuel Roche ist heute einer der führenden Hersteller von technischen Textilgurten in Europa.
Hersteller von Gurten für alle Bereiche des Transports und der Handhabung (zur Befestigung, zum Heben), für alle persönlichen Schutzausrüstungen (Sicherheitsgeschirre, Energieabsorber), für die Automobilindustrie, den Freizeitsport, die Luftfahrt, …
Unsere Gurtsortimente
Sonstige Produkte
Wie wird ein Gurt hergestellt?
In unserem Alltag werden Gurte und Bänder in vielen Bereichen und für unterschiedlichste Anwendungen eingesetzt. Gurte und Bänder sind unverzichtbare Accessoires, um Lasten zu sichern, schwere Gegenstände zu transportieren, für Freizeitaktivitäten wie Klettern oder Camping, für Dekoration, Einrichtung, Mode und Bekleidung, Luxusartikel usw. Deshalb gibt es für jeden Verwendungszweck einen speziellen Gurt.
Aber wissen Sie, wie ein Gurt entworfen und hergestellt wird?
1. Konzeption und Spezifikationen
Bevor mit der Herstellung eines Gurtbandes begonnen wird, muss das Produkt detailliert definiert und konstruiert werden. Dazu müssen die Spezifikationen wie Länge, Breite, Dicke, Tragfähigkeit, Dehnung, Flexibilität, Elastizität oder Steifigkeit, Farbe, Design, Anforderungen hinsichtlich technischer und ökologischer Normen sowie weitere technische Merkmale (Entflammbarkeit, Abrieb, UV-Beständigkeit usw.) festgelegt werden.
Sobald das Lastenheft und die Spezifikationen festgelegt sind, wählen die Ingenieure die am besten geeigneten Materialien aus und entwerfen die Struktur und die genauen Pläne für die Herstellung.
2. Auswahl der Materialien
Gurte werden in der Regel aus robusten und langlebigen Materialien wie Polyamid, Polyester, Aramiden, Polyethylen (Typ HMPE) oder Polypropylen hergestellt. Bei Bändern werden Baumwolle, Seide, Leinen oder natürliche Materialien vor allem wegen ihres Tragekomforts bevorzugt. Die Wahl des Materials ist daher ein wesentlicher Schritt und hängt von der vorgesehenen Verwendung des Gurtes oder Bandes ab. Die Materialien und Lieferanten werden sorgfältig ausgewählt und geprüft, um ihre Qualität zu gewährleisten.
3. Weben des Gurtbandes
Der erste Schritt bei der Herstellung eines Gurts besteht darin, die ausgewählten Materialien zu einem Endlosband zu verweben. Dieser Vorgang erfolgt auf speziellen Webmaschinen, auf denen die Kettfäden (in Längsrichtung gespannte Fäden) und Schussfäden (in Querrichtung gespannte Fäden) nach einem bestimmten Webmuster miteinander verflochten werden, um eine feste und gleichmäßige Struktur zu schaffen. Die Spannung und Dichte des Gewebes werden entsprechend den Spezifikationen des Endprodukts angepasst.
4. Endbearbeitung
Sobald das Gewebe gewebt ist, verleihen zusätzliche Behandlungen dem Produkt seine endgültigen Eigenschaften. Diese Behandlungen umfassen das Färben und Thermofixieren, Beschichten und Bedrucken. Diese Behandlungen werden auf kontinuierlichen Färbemaschinen bei sehr hohen Temperaturen durchgeführt und ermöglichen es, das Gewebe zu fixieren und zu stabilisieren (Festigkeit, Dehnung, Breite, Dicke, Farbe). Je nach verwendetem Material gibt es verschiedene Färbetechniken und verschiedene Klassen von Farbstoffen: Pigmentfarbstoffe, Dispersionsfarbstoffe usw.
Zusätzlich kann der Gurt ein- oder mehrfarbig bedruckt werden. Es gibt verschiedene Drucktechniken wie Tampondruck, Flachdruck und mittlerweile auch Digitaldruck, die eine große Vielfalt und Flexibilität beim Drucken von mehrfarbigen Logos bieten.
5. Konfektion und Zubehör
Je nach Verwendungszweck des Gurtes können Nähte angebracht und spezielle Befestigungen und Zubehörteile hinzugefügt werden. So können beispielsweise Metallhaken, Kunststoffschnallen oder Stahlringe an den Enden des Gurtes angebracht werden, um dessen Verwendung zu erleichtern.
6. Qualitätskontrolle und Tests
Vor dem Verkauf werden alle Gurte einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Sicherheits- und Leistungsstandards entsprechen. Es werden Belastungstests durchgeführt, um die Bruchfestigkeit und Dehnung zu bewerten. Es können beschleunigte Abriebtests durchgeführt werden, um die Haltbarkeit des Gurtes unter realen Einsatzbedingungen zu bewerten. Alle nicht konformen oder fehlerhaften Produkte werden aussortiert.
Die Herstellung eines Gurtes ist ein komplexer Prozess, der eine sorgfältige Planung, eine geeignete Materialauswahl und hochwertige Fertigungstechniken erfordert. Dank dieser Schritte kann Samuel ROCHE als voll integrierter Hersteller zuverlässige und sichere Gurte herstellen, die den Anforderungen verschiedener Branchen und Anwendungen gerecht werden.
Ob zum Heben schwerer Lasten auf einer Baustelle oder zum Sichern von Ausrüstung bei einem Outdoor-Abenteuer – ein gut gefertigter Gurt ist für Sicherheit und Zuverlässigkeit unerlässlich.
Wo befindet sich das Unternehmen Samuel Roche?
Wie können Sie uns besuchen?
Zone Industrielle du Bayon,
Impasse René Varennes
42150 LA RICAMARIE – FRANCE